اليوم ، لنتحدث عن السبب والحل لمعدل البثق المنخفض لآلة التشكيل بالحقن عالية السرعة. يفيد العملاء في كثير من الأحيان أن حجم البثق لماكينة القولبة بالحقن عالية السرعة يتقلص تدريجيًا بعد فترة من الزمن ، وهو ما يرجع أساسًا إلى الأسباب التالية:
السبب الأول هو أن الهواء البارد كان يعمل لفترة طويلة ، مما تسبب في أن يكون سطح العفن شديد البرودة. في هذا الوقت ، يجب أن نتحقق مما إذا كان المطاط الموجود عند مخرج سطح القالب قد تمت تغطيته بالبلاستيك وذوبانه.
السبب الثاني هو أن درجة حرارة صندوق الأمتعة منخفضة للغاية. في هذا الوقت ، من الضروري التحقق مما إذا كانت درجة حرارة كل جزء من برميل البثق والقالب يلبي المتطلبات القياسية؟ على الرغم من أن درجة الحرارة الخارجية لكل جزء تصل إلى المستوى القياسي ، إذا كان وقت التسخين غير كافٍ ، فإن درجات الحرارة الداخلية والخارجية ستكون غير متسقة ؛ تحقق مما إذا كان هناك سخان أو مزدوج حراري تالف؟ في حالة تلف أي مكونات كهربائية ، قم بإصلاحها أو استبدالها على الفور.
السبب الثالث هو أن درجة حرارة برميل البثق أو القالب مرتفعة للغاية ، وأن المسمار والبرميل الخاص بقسم الانصهار قد تم تآكلهما ، والمسمار مكربن ، والتغذية ليست سلسة. تحقق من حساسية جهاز التحكم في درجة الحرارة والتعامل معها بشكل مناسب. يجب أن تكون وحدة التحكم في درجة حرارة رأس القالب ذات حساسية أعلى.
السبب الرابع هو أن حزام النقل مفكوك أو متداع. يجب استبدال حزام النقل القديم على الفور ، ويجب تركيب بكرة وسيطة إذا كان من الممكن استخدامها لضبط شد الحزام لمنع الحزام من الارتخاء والسقوط مرة أخرى.
السبب الخامس هو وجود غراء ملتصق في جزء تغذية المسمار. قبل التوقف في كل مرة ، اخفض درجة الحرارة قليلاً ؛ انتظر حتى ينفد جزء التغذية اللولبي تمامًا من المطاط ، ثم توقف ؛ عندما تجد أن المسمار عالق بالمطاط بعد بدء تشغيل الماكينة ، يجب عليك تنظيف المسمار أولاً.
إذا لم يكن التنظيف مناسبًا ، فيجب عليك استخدام قضيب بلاستيكي أو قضيب خشبي للضغط على المادة الموجودة أسفل منفذ التغذية بقوة لجعل المطاط يلتصق بجزء التغذية من المسمار يتحرك للأمام. في هذا الوقت ، انتبه إلى القضيب البلاستيكي أو القضيب الخشبي الذي يتعرض للعض بواسطة المسمار ، أو سقوط رقائق الخشب. لا تستخدم أبدًا قضبانًا معدنية.
السبب السادس هو وجود تكتل من الصمغ في حلق اسطوانة التغذية. يجب التحكم في درجة حرارة الماء لغطاء ماء التبريد في حلق أسطوانة التغذية تحت 40 درجة مئوية. إذا كان الفلتر مسدودًا ، فيجب استبداله بآخر جديد في الوقت المناسب.
السبب السابع هو أن الضغط الخلفي منخفض جدًا. الظاهرة الناتجة عن الضغط الخلفي منخفضة للغاية ، والتفريغ غير مستقر ، ويمكن تصحيح ذلك عن طريق زيادة الضغط المرتد.
السبب الثامن هو أن جهد محرك التيار المستمر يتقلب بشكل حاد للغاية. يجب تثبيت مثبت الجهد لضمان ثبات الجهد.
السبب التاسع هو أن سرعة دوران أسطوانة التثبيت غير متساوية ، أو أن الضغط بين الأسطوانات كبير جدًا. في هذا الوقت ، تحقق مما إذا كانت عصا التثبيت غريب الأطوار أم لا؟ هل سير النقل بالية أم مفكوكة؟ عندما يكون الضغط بين الأسطوانات منخفضًا جدًا ، يحدث الانزلاق. اضبط ضغط الهواء أو الزنبرك لزيادة الضغط.
السبب العاشر هو خلط الكثير من المواد المعاد تدويرها بالمواد المكسرة. من الضروري تقليل نسبة المسحوق المختلط ، ومحاولة عدم إضافة مواد معاد تدويرها ؛ إذا كنت بحاجة إلى إضافة المواد المكسرة ، فمن الأفضل عمل الكريات أولاً لتثبيت التفريغ.
استنتاج
من خلال الطريقة المذكورة أعلاه ، يمكنك حل مشكلة حجم البثق الأقل لآلة التشكيل بالحقن. إذا لم تكن قد اشتريت آلة التشكيل بالحقن عالية السرعة ، فيمكنك قراءة هذا المقال:دليل اختيار آلة التشكيل بالحقن عالية السرعة. هذه المقالة سوف تجيب على جميع أسئلتك.