إن شراء آلات القولبة بالحقن ليس مشروعًا استثماريًا صغيرًا ؛ يعد شراء آلة تشكيل بالحقن كبيرة جدًا مضيعة للشراء ، كما أن الشراء بكميات صغيرة جدًا غير مناسب ؛ لذلك ، فإن اختيار آلة التشكيل بالحقن التي تلبي احتياجات منتجك يصبح المحتوى الأكثر أهمية لكل مشتر.
هناك أنواع كثيرة جدًا من ماكينات القولبة بالحقن في السوق ، كيف يجب أن نختارها؟ لقد كتبنا اليوم مقالًا خاصًا لك حول كيفية اختيار آلة القولبة بالحقن. إذا كنت تخطط لشراء ماكينة قولبة بالحقن ، فعليك قراءة هذا المقال!
معدل الحقن
يشير معدل الحقن إلى كمية (حجم) المادة المنصهرة المقذوفة من الفوهة لكل وحدة زمنية. القيمة المحسوبة هي ناتج مساحة المقطع العرضي لـ 鈥 嬧 € 媡 برميل والسرعة.
يستخدم بعض مصنعي ماكينات القولبة بالحقن سرعة الحقن بدلاً من سرعة الحقن في جدول المواصفات. معدل الحقن هو أقصى سعة للمسمار في الثانية أثناء الحقن. يتم حسابه بـ cm3 / sec أو G / S. معدل الحقن = سرعة الحقن × 3.1416 × (د / 2) 2 × كثافة الذوبان للمواد الخام × معامل كفاءة الحقن (د = قطر المسمار).
معدل الحقن منخفض ، ووقت تعبئة الذوبان طويل ، والمنتج عرضة للمفاصل الباردة ، والكثافة غير المتساوية قبل وبعد ، والضغط العالي.
بالنسبة لمنتجات الحقن ، في حين أن الحقن عالي السرعة ، يمكن استخدام القوالب ذات درجة الحرارة المنخفضة لتقصير دورة الصب. يمكن أن يقلل الحقن عالي السرعة أيضًا من قوة التثبيت المطلوبة دون الملء الزائد. ومع ذلك ، إذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا ، فعند مرور المادة المنصهرة عبر البوابة ، يتم توليد حرارة قص كبيرة ، والتي من السهل تشكيل تدفق غير منتظم ، وحرق المواد ، واستنشاق الغازات والعادم السيئ. في الوقت نفسه ، وتحت التحكم العام في الحلقة المفتوحة ، لا يمكن للحقن عالي السرعة أيضًا أن يضمن التبديل المستقر بين الحقن وضغط الضغط ، مما يؤدي إلى عدم الاستقرار والتسبب في تدفق المنتج أو نقص المواد.
الحد الأدنى المطلوب لمعدل الحقن هو: اكتمال الملء قبل ترسيخ القناة البلاستيكية.
سرعة المسمار
سرعة اللولب هي الحد الأعلى والأدنى المعبر عنها في عدد الدورات في الدقيقة (rpm). سرعة اللولب أقل أهمية من سرعة سطح المسمار. كلاهما مرتبط بقطر المسمار. سرعة سطح المسمار (سم / دقيقة) = 3.1416 脳 قطر المسمار (سم) 脳 سرعة المسمار (دورة / دقيقة).
كل بلاستيك له أقصى سرعة موصى بها لسطح المسمار (السرعة الخطية) ، والتي لا ينبغي تجاوزها. على سبيل المثال ، يجب ألا تتجاوز سرعة سطح كلوريد البوليفينيل الصلب (PVC) 12 م / دقيقة ، ويمكن أن تصل مادة البولي بروبيلين PP إلى 60 م / دقيقة. ، يمكن أن يسمح الكمبيوتر الشخصي 30 م / دقيقة.
على سبيل المثال: عند استخدام برغي 60 مم لحقن مادة البولي فينيل كلوريد (UPVC) ، ما أقصى سرعة لولب؟ أقصى سرعة للمسمار = 1200 / (3.1416 * 6) = 64 دورة في الدقيقة.
يمكن أن تؤدي زيادة سرعة اللولب إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، ولكنها ستزيد أيضًا من حرارة القص للذوبان ، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الذوبان. في الوقت نفسه ، يجب أن تتوافق الزيادة في دوران اللولب مع مضخة هيدروليكية كبيرة الإزاحة ومحرك متضخم ، كما يجب أن يكون للنظام الهيدروليكي معدل تدفق أكبر ، مما يزيد بشكل كبير من التكلفة الإجمالية. (يمكن للبلاستيك الفردي منخفض اللزوجة أن يقلل من إزاحة المحرك الهيدروليكي لزيادة السرعة)
محرك المسمار محرك عزم الدوران
المحرك الهيدروليكي الذي يدفع اللولب للدوران له عزم دوران مقدر ، وهو ما يكفي لحساب نيوتن متر في النظام الدولي للوحدات (S1). يمثل الحد الأقصى لعزم الدوران المتولد تحت ضغط النظام المحدد. تتطلب المواد البلاستيكية ذات اللزوجة العالية عزم دوران عاليًا وسرعة منخفضة ، في حين أن اللدائن ذات اللزوجة المنخفضة هي عكس ذلك. تتطلب البراغي الكبيرة والمسامير الصغيرة مزيدًا من عزم الدوران. استخدم صمام الضغط النسبي لضبط عزم دوران المحرك أثناء التغذية إلى القيمة المطلوبة.
على نفس آلة التشكيل بالحقن ، فهي مجهزة بمحرك هيدروليكي ثابت. ممارسة التصميم العامة هي مواد منخفضة اللزوجة ، ومسامير كبيرة وصغيرة لها عزم دوران كافٍ (PP ، PS ، PE وغيرها من درجات اللزوجة المنخفضة) ، مواد عالية اللزوجة ، يمكن تطبيق برغي B (ABS ، TPR ، إلخ ، بعض اللزوجة العالية المواد ، قابلة للتطبيق فقط على المسمار (PA ، PC ، PET ، PMMA ، إلخ).
بالإضافة إلى ذلك ، كلما زادت نسبة العرض إلى الارتفاع ، زاد عزم الدوران المطلوب.
القدرة على التلدين
قدرة اللدائن هي وزن المطاط الصلب العام (PS) الذي يمكن تليينه بشكل موحد أو رفعه إلى درجة حرارة انصهار موحدة لكل وحدة زمنية تحت أعلى سرعة لولبي وضغط رجعي صفري لآلة التشكيل بالحقن. يتم التعبير عن الوحدة بالجرام / الثانية أو كجم / ساعة. قدرة اللدائن (كجم / ساعة) = 1.29 脳 D2 脳 h1 脳 الكثافة 脳 دورة في الدقيقة 脳 60 1000 脳 الكفاءة D = قطر المسمار (سم) ، h1 = قسم القياس العمق (سم) ، الكفاءة بشكل عام 85٪
لذلك ، يمكن تحويل قدرة التلدين للمواد بخلاف PS وفقًا للاختلاف في الجاذبية النوعية. يرتبط حجم سعة اللدائن بقطر اللولب ، وتصميم اللولب ، وسرعة اللولب ، وما إلى ذلك. سعة اللدائن المحددة على الماكينة هي الحد الأقصى (PS) ، ومع ذلك ، لأن السرعة الخطية المسموح بها (سرعة اللولب) لكل مادة هي مختلفة ، قدرة التلدين لكل مادة مختلفة أيضًا.
من أجل زيادة الإنتاج وتقليل وقت الدورة ، يتم إكمال وقت التليين (التخزين) بشكل أفضل في وقت التبريد. من أجل تقليل استهلاك الطاقة ، يجب ألا يكون وقت التلدين أقصر بكثير من وقت التبريد. يعتمد الاختيار على المنتج المحدد أو معظمه يعتمد على المنتج.
تحامل القوة
(وتسمى أيضًا قوة التثبيت) معلمة مهمة لآلات التشكيل بالحقن في السوق ، أي قوة التثبيت التي تطبقها آلة التشكيل بالحقن على القالب.
قوة التثبيت هي نفس حجم الحقن ، مما يعكس قدرة الآلة على معالجة المنتج إلى حد معين ؛ ويستخدم كمعامل رئيسي للإشارة إلى حجم الماكينة ؛ الآن يستخدم معظم مصنعي ماكينات القولبة بالحقن قوة التثبيت (طن) كاسم طراز الماكينة.
عند اختيار الجهاز ، حاول استخدام القيمة التي تقل عن الحد الأقصى لقوة التثبيت. تتناسب قوة التثبيت الكافية مع المنطقة المتوقعة من تجويف القالب ، وهي منطقة تجويف القالب المسقطة على سطح فصل القالب. وتجدر الإشارة إلى أن: قوة التثبيت غير الكافية ستؤدي إلى وميض (تقليب) المنتج أثناء عملية الإنتاج أو فشل التكوين ؛ وإذا كانت قوة التثبيت كبيرة جدًا ، فسوف تتسبب في إهدار موارد النظام. إذا كانت قوة التثبيت والقالب أكبر بكثير ، فإن احتياجات القالب ستزيد من تشوه القالب ، وتقلل من عمر الماكينة والقالب.
بشكل عام ، يتم التعبير عن مؤشر قوة التثبيت بالطن المتري (يساوي 1000 كجم) أو قوة كيلو نيوتن ، و 1 طن متري يساوي تقريبًا 10 كيلو نيوتن.
ضربة فتح القالب
شوط فتح القالب هي مسافة الإزاحة للقالب المتحرك من إغلاق القالب إلى فتح القالب. تحدد شوط فتح القالب أقصى ارتفاع H للجزء المصبوب بالحقن. العلاقة هي: ضربة فتح القالب 鈮 2H + طول الفوهة L. في حالة استخدام نظام عداء ساخن ، L = 0. توفر عدم المساواة المذكورة أعلاه مساحة للجاذبية أو المتلاعبين أو الأيدي البشرية لسحب الأجزاء المصبوبة بالحقن.
ارتفاع القالب (سمك)
ارتفاع القالب من بقايا عصر أجهزة التثبيت العمودية. في جهاز التثبيت الأفقي للقالب ، الاسم الأنسب هو سمك القالب. في مواصفات آلة التشكيل بالحقن المفصلي ، يتم التعبير عن المعامل في نطاق ، والذي يمثل الحد الأدنى إلى الحد الأقصى لسمك القالب الذي يمكن أن تستوعبه آلة التشكيل بالحقن. الفرق بينهما هو تعديل المعامل لآلة التشكيل بالحقن.
في مواصفات آلة القولبة بالحقن ذات التثبيت الهيدروليكي المباشر ، يتم تمثيل المعامل برقم ، والذي يمثل الحد الأدنى لسمك القالب الذي يمكن أن تستوعبه آلة التشكيل بالحقن. يجب أن يكون سمك القالب المتاح أكبر من الحد الأدنى من المعامل ، بحيث يمكن لآلة التشكيل بالحقن أن تغلق وتغلق القالب. خلاف ذلك ، استخدم آلة تشكيل بالحقن أصغر (في الواقع ، يجب أن تكون جهاز لقط أصغر). يجب أن يكون سمك القالب المتاح أصغر من الحد الأقصى للمعامل ، بحيث يمكن إخماد القالب. خلاف ذلك ، يجب استخدام آلة صب حقن أكبر. تحدد هذه المعلمة حجم مساحة فتح القالب وعمق المنتج. وكلما زاد المعامل ، زاد عمق المنتج ، على العكس من ذلك ، قل عمق المنتج.
أقصى مسافة فتح للقالب
أقصى مسافة فتح للقالب هي المسافة القصوى بين القالب الثابت والقالب المتحرك عند سحب جهاز التثبيت. علاقتها بضربة فتح القالب والمعامل الأقصى / الأدنى كما يلي
في آلة التشكيل بالحقن المفصلية ، مسافة الفتح القصوى للقالب = شوط الفتح + أقصى معامل.
في آلة تشكيل القوالب بالحقن والضغط الهيدروليكي المباشر ، أقصى مسافة لفتح القالب = ضربة فتح القالب + الحد الأدنى من تحمل المعامل.
تباعد قضيب التعادل
تحدد المسافة بين أعمدة التوجيه الحجم الكلي للقالب ، ولا يمكن استخدام القالب إلا عندما يمكن استيعابها في مساحة قضيب الربط. يتم التعبير عن مساحة قضيب الجر بأبعاد أفقية ورأسية ، كما هو موضح في الرموز التالية. إذا تم رفع القالب من الأعلى ، فيجب أن يكون عرضه أصغر من مساحة قضيب الربط الأفقي. إذا تم دفع القالب من الجانب ، يجب أن يكون طوله أقل من مساحة قضيب الربط العمودي.
يوصى بترك مساحة تزيد عن 25 مم على جانبي القالب ، ومساحة 50 مم على جانبي القالب الكبير. من الضروري أيضًا منع القالب الثقيل من الاصطدام بقضيب الربط أثناء التثبيت ، مما يتسبب في انحرافه والتأثير على الحركة السلسة للقالب المتحرك التالي.
حجم القالب
القالب عبارة عن صفيحة سميكة مدعومة خلف القالب. يوصى بعدم تجاوز القالب لحجم القالب لمنع العفن من الانحناء أثناء الحقن. يوصى عمومًا ألا يكون شكل القالب أكبر من المسافة المركزية لقضبان الربط.
يعد مصد السيارة المصبوبة بالحقن مثالًا على استخدام قالب عريض جدًا. يمكن لبعض الشركات المصنعة توفير قوالب خاصة موسعة.
إذا كان القالب صغيرًا جدًا ، فسوف ينتج عنه ضغط ثني مفرط على القالب ، وحتى كسر القالب. يجب أن يشغل أصغر قالب ثلثي المسافة الداخلية لقضيب الربط.
قطر قضيب التعادل
باستثناء الآلات الصغيرة (بقوة تثبيت تبلغ 30 طنًا أو أقل) التي تحتوي على قضيبين ، فإن معظم ماكينات القولبة بالحقن ذات قضبان الربط تستخدم أربعة قضبان ربط. تعمل قوة السحب المشتركة الخاصة بهم على قفل القالب للتعامل مع الاتجاه العكسي الناتج عن ضغط التجويف أثناء الحقن.
إذا تم توزيع قوة الشد بالتساوي على قضبان الربط الأربعة ، يكون ضغط كل قضيب ربط هو: الإجهاد = قوة التثبيت 脳 1000 / (3.1416 脳 (d2 / 4) * 4) = قوة التثبيت 脳 1000 / (3.1416 脳 d2) . (يُحسب الضغط بالكيلو جرام / مم 2 ، وتُحسب قوة التثبيت بالأطنان ، ويُحسب القطر d بالملليمتر.)
يتجاوز إجهاد الكسر للفولاذ عالي الشد 90 كجم / مم 2. الصلب منخفض الكربون 20 كجم / مم 2 فقط. ومع ذلك ، بالنظر إلى عامل الأمان ، يتم تحديد عامل الأمان العام بأكثر من 10 مرات. وهذا يعني أنه في حالة استخدام الفولاذ عالي الشد ، يكون إجهاد التصميم العام أقل من 9 كجم / مم 2. عندما يتم تجاوز إجهاد الكسر ، ينكسر قضيب الربط.
تشمل أسباب كسر قضيب التعادل ما يلي:
أ. سمك القالب غير المستوي
ب. التجويف غير متماثل.
ج. جهاز تعديل القالب خارج التعديل.
كلهم يتسببون في سحب غير متساوٍ لقضيب التعادل.
سبب آخر هو أن درجة حرارة القالب ترتفع لتتسبب في تمدد القالب ، وبالتالي يكون توتر قضيب الربط أعلى مما كان عليه عند تعديل القالب. عادة ما تكون كسور قضيب الربط في الجزء السفلي من سن اللولب بسبب تركيز الضغط هناك. على وجه الخصوص ، فإن معدل حدوث الجزء السفلي من المسمار في الأسنان الثلاثة الأولى من القالب الثابت يصل إلى 90٪. لهذا السبب ، تمتلك هايتي هيكل تمديد مرن خاص للجوز في القالب الثابت لتحسينه.
استنتاج
ما سبق هو الشرح التفصيلي حول اختيار آلة التشكيل بالحقن. إذا كنت ترغب في شراء آلة التشكيل بالحقن بسعر معقول ونوعية جيدة ، يرجى زيارة موقعنا الرسمي:www.sunbun-machine.com